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金屬波紋管都有哪些不同的制造工藝？

發(fā)布時(shí)間：2020-09-28 瀏覽次

金屬波紋管的制造方法有很多種，不同工藝制造的波紋管性能差別很大，對(duì)波紋管的性能影響很大。目前波紋管的主要制造工藝包括整體液壓成形工藝、脹壓工藝和滾壓工藝。在這三種成型工藝中，整體液壓成型工藝質(zhì)量較好，其次是脹壓成型工藝，軋制工藝較差。
同時(shí)，整體液壓成形工藝制造成本也高，其次是脹壓工藝，軋制工藝制造成本低。液壓成形技術(shù)及其特點(diǎn)是利用模具和水介質(zhì)壓力成形的一種方法，其特點(diǎn)是波紋管裝配尺寸準(zhǔn)確，無表面損傷。因此，用這種方法制造的波紋管耐腐蝕性強(qiáng)，疲勞壽命長(zhǎng)，是目前制造波紋管的一種可靠的工藝方法。但是模具成本高，成型速度慢。多層波紋管可以通過液壓成形生產(chǎn)。液壓成形技術(shù)及特點(diǎn)一種利用模具和水介質(zhì)壓力成形的方法。
不同金屬波紋管的結(jié)構(gòu)差異:1。無推力旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器:由減速器、內(nèi)套筒、密封座外套、柔性石墨填料、螺母和螺栓N壓縮彈簧和N填料噴嘴組合、填料壓蓋和彈簧壓縮法蘭組成。2.普通旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器:由減速器、內(nèi)套筒、密封座套、柔性石墨填料、螺母螺栓組合和填料壓蓋組成。
當(dāng)其他工況相同時(shí)，同一波紋管補(bǔ)償器受外壓比受內(nèi)壓穩(wěn)定得多，因此，外壓作用下的大耐壓比內(nèi)壓作用下的大耐壓。在金屬波紋管兩端固定的情況下，如果其內(nèi)腔通入足夠大的壓力，可使補(bǔ)償器的波紋產(chǎn)生爆炸破壞。當(dāng)金屬波紋管開始爆裂時(shí)，波紋管補(bǔ)償器內(nèi)的壓力值稱為爆裂壓力。爆炸壓力是反映波紋管補(bǔ)償器抗壓強(qiáng)度的重要參數(shù)。
在整個(gè)工作過程中，波紋管補(bǔ)償器的工作壓力比爆破壓力小得多，否則補(bǔ)償器就會(huì)破裂而損壞。在波紋長(zhǎng)度小于或等于外直徑的情況下，計(jì)算結(jié)果與實(shí)際爆破壓力非常接近；而對(duì)于細(xì)長(zhǎng)波紋補(bǔ)償器，實(shí)際爆破壓力要低得多。爆炸壓力大約是允許使用的壓力3~10倍。

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